5月29日一大早，大庆炼化集团公司技能专家、大庆炼化公司检维修中心维修钳工张世凯走进装置区，听听机组有无异常声音、摸摸机组，观察其温度和振动及油泵运行等情况。
这样的情形，同事们早已司空见惯。无论数九严寒，还是酷暑炎热，只要有设备需要“把脉问诊”，找张世凯，那是24小时随叫随到。
在大庆炼化生产一线维修钳工岗位，张世凯干了39年。从青涩学徒到技能专家，从车间操作台到创新工作室，他用精益求精的执着、攻坚克难的勇气和甘为人梯的情怀，成为公认的“技术大拿”。
坚守一线
自1986年投身维修钳工岗位，张世凯便扎根生产一线，每日与轰鸣的设备、精密的零件为伴。
高中毕业的他，为补齐理论短板，利用业余时间走进成人大学学习。白天在车间挥汗如雨，夜晚在书桌前挑灯苦读，知识武装了头脑，让无数个日夜积累的实践经验成为创新的“动力源泉”。多年来，他撰写了9篇专业论文，拿下了4项国家专利。
他不怕难题。面对制酸装置C201B风机轴封改造难题，张世凯带领团队开启攻坚模式。他们扎根车间，反复试验不同材料。在无数次失败与重来后，终于通过结构优化和材料创新成功攻克难关，为企业节省成本超百万元。
如今，作为集团技能专家工作室和劳模创新工作室领衔人的他，仍旧冲锋在技术攻坚最前线。由他主导的工艺气体风机轴封改造项目，从2019年的灵感乍现，到2024年完成四台关键设备升级，五年时光，历经无数次试验与改进。该项目不仅为企业节约成本超千万元，更荣获中国石油天然气集团一线创新成果二等奖，成为行业技术改造的标杆案例。
带队“作战”
截至目前，张世凯已累计攻克5项集团级、12项企业级技术难题，是企业技术攻坚的“定盘星”。
他深知，科技创新需要凝聚团队力量。于是，他积极搭建平台，组织钳工技能大赛、开展技能鉴定培训，为企业培育出一批批技术骨干。
他还带着这些骨干一起“攻坚克难”：2023年全国钳工大赛中，他带领团队成员日夜苦练，凭借扎实的技术功底和默契的配合，一路过关斩将，斩获团体三等奖;同年大检修期间，二套ARGG硫酸装置主风机组突发振动问题，犹如一颗“定时炸弹”威胁着生产安全。张世凯临危受命，率队迎难而上。他们连续奋战数十小时，仔细排查每一个可能的故障点，将创新技术与丰富经验相结合，最终成功“排雷”，设备效率从68%提升至74%，创造千万级经济效益，更实现检修机组100%一次开车成功，用团队的智慧和力量，书写了科技创新助力生产的精彩篇章。
薪火相传
全国五一劳动奖章、集团劳动模范……多年来，张世凯获得了诸多荣誉。
时间白驹过隙，仿佛转眼间，59岁的他即将迎来退休时光。但在2024年，张世凯心里就已经有了成形的计划——“退岗不褪色”，要用三年的时间，把毕生技术传授下去。
为此，他精心规划了“理论+实操”双轨教学模式，在专业技能上，手把手传授徒弟们精密维修的“独门绝技”;在职业素养培养上，以自身坚守一线、无私奉献的职业操守为标杆，为徒弟们树立榜样;依托创新工作室平台，通过一个个实战项目，提升团队的协作与创新能力。为了提高传授效率，他设计制作出两个机封装配专用平台，同时安装4套波纹管密封，每套机封的预留压缩量在1毫米左右，实现4人同时进行装配。
他带出的徒弟，很多已能挑大梁。不过，他还不满足，“希望在退休前，能为炼化行业培育出更多新时代技能人才。”
记者：潘爽
